用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，5對制冷系統進行查漏。發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。由于上文可以看出，對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外后“里內存王先“電氣后“制冷的脈絡進行分析和判斷的熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。結束語:綜上所述，只有深入了解試驗箱的工作原理和工作過程，才干迅速地解決試驗箱在運行過程中出現的問題
1試驗箱能過制冷，2由于是溫度堅持不住。說明外部因素冷卻水的問題可以排除
觀察制冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在試驗箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線正常，電器系統方面也沒有問題。
繼續檢查制冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫(R23級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，3電氣系統沒有問題。而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的制冷劑量缺乏。用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管，發現排氣管的溫度不高，吸氣管的溫度也不低(未結霜)這也說明了主機組的R23制冷劑缺乏，系統漏氟。
結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，4未確定故障原因。該試驗箱擁有兩套制冷機組。一為主機組，另一為輔助機組，降溫速率較大時，兩組機組同時工作，溫度堅持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露，會使主機組的制冷效果不大，由于降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而降溫速率降低。溫度堅持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無制冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定水平，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值(-55℃)附近，然后輔助機組又停止工作，如此反復，便會出現如圖3所示的故障現象。至此，已確認生產故障的原因是主機組的低溫(R23級機組的制冷劑R23泄漏。
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